聚焦行業(yè)標(biāo)桿 夯實對標(biāo)基礎(chǔ)
本鋼集團對標(biāo)先進“上臺階”
夯實對標(biāo)基礎(chǔ)，提升對標(biāo)的科學(xué)性、精準(zhǔn)性、有效性，本鋼集團按《鞍本“工序+成本”主線改進提升工作方案》深入開展對標(biāo)交流工作，通過找差距、訂措施、增效益及推進資源共享等切實工作，對標(biāo)趕超，積極進取，業(yè)績再上新臺階。
2021年，本鋼集團“工序+成本”主線對標(biāo)成立了技經(jīng)指標(biāo)組、財務(wù)成本組、設(shè)備運維組、工序EVA組等4個協(xié)同推進組，以整體效益效率最大化為目標(biāo)，綜合考慮各自系統(tǒng)內(nèi)部，以及系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)銜接，推動系統(tǒng)內(nèi)小循環(huán)和大循環(huán)同步優(yōu)化，提升對標(biāo)的精準(zhǔn)性。各對標(biāo)組通過專業(yè)實地交流、專題對標(biāo)交流、工序分組對標(biāo)等多層次多輪對標(biāo)，赴鞍鋼及接待鞍鋼來訪百余次對標(biāo)交流，認(rèn)真分析差距的根本原因，共制定提升項目78項。
技經(jīng)指標(biāo)組鞍本雙方共同確定6項本鋼對標(biāo)提升項目、6項鞍本協(xié)同項目。煉鋼系統(tǒng)積極推進降鐵耗攻關(guān)，通過工藝參數(shù)優(yōu)化、減少鐵水溫降、轉(zhuǎn)爐溫降。提高轉(zhuǎn)爐含鐵料用量，控制內(nèi)部損失。固化魚雷罐加廢鋼及直供斗數(shù)保證措施。同時提出并實施魚雷罐加廢鋼，廢鋼斗擴容改造，出鋼口擴徑等改造項目。去年5至8月份降鐵水消耗顯著，完成了首月及百日目標(biāo).其中，日最好水平板材煉鋼廠為886kg/t，北營煉鋼廠為896kg/t，均突破900kg/t。全年鐵耗950kg/t，比項目實施前降低40kg/t。
財務(wù)成本組鞍本雙方共同確定30項本鋼對標(biāo)提升項目。北營公司確定“產(chǎn)用研一體化”的思路對鋼鐵料消耗開展攻關(guān)活動，通過“合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實踐”“轉(zhuǎn)爐復(fù)吹攻關(guān)”等科技項目為依托，提高鋼水收得率，降低鋼鐵料單耗。全年完成1076Kg/t，同比去年降低1.45kg/t，達到同口徑對比最好水平。
設(shè)備運維組鞍本雙方共同確定16項本鋼對標(biāo)提升項目，按計劃共完成16項，完成比例100%。為降低庫存資金，通過鞍鋼對標(biāo)，設(shè)備系統(tǒng)積極開展備件技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)，制定3年降庫規(guī)劃、核定儲備定額，加速推進呆滯報廢備件處置工作；提升備件計劃信息化審核功能，嚴(yán)格杜絕有庫存申報計劃情況，精準(zhǔn)實現(xiàn)按庫存量管控計劃；壓縮采購周期，公開按期到貨率，提升備件采購及時性。本鋼備件庫存截至去年11月份對標(biāo)口徑提前完成全年指標(biāo)，其中呆滯備件（5年以上）累計利庫占比由年初93%下降到88%。
“工序EVA”組鞍本雙方共同確定20項本鋼對標(biāo)提升項目。板材煉鋼一至六號轉(zhuǎn)爐用廢鋼斗完成全部20個廢鋼斗制作，七號轉(zhuǎn)爐用廢鋼斗完成全部10個廢鋼斗制作，壓爐口廢鋼斗完成全部2個廢鋼斗制作，廢鋼斗改造全部完成，為降鐵耗提供了原材料保障，實現(xiàn)創(chuàng)利。
今年，本鋼集團將繼續(xù)以快贏項目為突破口，多維度深挖快贏項目。圍繞“工序+成本”主線，按照各自改進提升創(chuàng)效、共同協(xié)同創(chuàng)效分別梳理快贏項目，明確創(chuàng)效目標(biāo)及主要措施，最終實現(xiàn)企業(yè)整體效率效益和價值創(chuàng)造最大化。
2021年，本鋼集團“工序+成本”主線對標(biāo)成立了技經(jīng)指標(biāo)組、財務(wù)成本組、設(shè)備運維組、工序EVA組等4個協(xié)同推進組，以整體效益效率最大化為目標(biāo)，綜合考慮各自系統(tǒng)內(nèi)部，以及系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)銜接，推動系統(tǒng)內(nèi)小循環(huán)和大循環(huán)同步優(yōu)化，提升對標(biāo)的精準(zhǔn)性。各對標(biāo)組通過專業(yè)實地交流、專題對標(biāo)交流、工序分組對標(biāo)等多層次多輪對標(biāo)，赴鞍鋼及接待鞍鋼來訪百余次對標(biāo)交流，認(rèn)真分析差距的根本原因，共制定提升項目78項。
技經(jīng)指標(biāo)組鞍本雙方共同確定6項本鋼對標(biāo)提升項目、6項鞍本協(xié)同項目。煉鋼系統(tǒng)積極推進降鐵耗攻關(guān)，通過工藝參數(shù)優(yōu)化、減少鐵水溫降、轉(zhuǎn)爐溫降。提高轉(zhuǎn)爐含鐵料用量，控制內(nèi)部損失。固化魚雷罐加廢鋼及直供斗數(shù)保證措施。同時提出并實施魚雷罐加廢鋼，廢鋼斗擴容改造，出鋼口擴徑等改造項目。去年5至8月份降鐵水消耗顯著，完成了首月及百日目標(biāo).其中，日最好水平板材煉鋼廠為886kg/t，北營煉鋼廠為896kg/t，均突破900kg/t。全年鐵耗950kg/t，比項目實施前降低40kg/t。
財務(wù)成本組鞍本雙方共同確定30項本鋼對標(biāo)提升項目。北營公司確定“產(chǎn)用研一體化”的思路對鋼鐵料消耗開展攻關(guān)活動，通過“合理利用脫硫渣鐵降低成本的工藝研究和實踐”“轉(zhuǎn)爐復(fù)吹攻關(guān)”等科技項目為依托，提高鋼水收得率，降低鋼鐵料單耗。全年完成1076Kg/t，同比去年降低1.45kg/t，達到同口徑對比最好水平。
設(shè)備運維組鞍本雙方共同確定16項本鋼對標(biāo)提升項目，按計劃共完成16項，完成比例100%。為降低庫存資金，通過鞍鋼對標(biāo)，設(shè)備系統(tǒng)積極開展備件技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)，制定3年降庫規(guī)劃、核定儲備定額，加速推進呆滯報廢備件處置工作；提升備件計劃信息化審核功能，嚴(yán)格杜絕有庫存申報計劃情況，精準(zhǔn)實現(xiàn)按庫存量管控計劃；壓縮采購周期，公開按期到貨率，提升備件采購及時性。本鋼備件庫存截至去年11月份對標(biāo)口徑提前完成全年指標(biāo)，其中呆滯備件（5年以上）累計利庫占比由年初93%下降到88%。
“工序EVA”組鞍本雙方共同確定20項本鋼對標(biāo)提升項目。板材煉鋼一至六號轉(zhuǎn)爐用廢鋼斗完成全部20個廢鋼斗制作，七號轉(zhuǎn)爐用廢鋼斗完成全部10個廢鋼斗制作，壓爐口廢鋼斗完成全部2個廢鋼斗制作，廢鋼斗改造全部完成，為降鐵耗提供了原材料保障，實現(xiàn)創(chuàng)利。
今年，本鋼集團將繼續(xù)以快贏項目為突破口，多維度深挖快贏項目。圍繞“工序+成本”主線，按照各自改進提升創(chuàng)效、共同協(xié)同創(chuàng)效分別梳理快贏項目，明確創(chuàng)效目標(biāo)及主要措施，最終實現(xiàn)企業(yè)整體效率效益和價值創(chuàng)造最大化。
2022-02-28