解開科學保供“密碼”
——本鋼集團發(fā)電工序改革開放四十年發(fā)展回眸
這里，是能源保供的“心臟”；
他們，是鋼鐵生產(chǎn)的“先行官”。
曾經(jīng)，煤粉是發(fā)電人臉上特殊的“油彩”，廠區(qū)上空的“黑色煙龍”是他們灰色的記憶。
如今，藍領是發(fā)電人身上統(tǒng)一的“標配”，廠區(qū)上空的“白色蒸汽”是他們驕傲的印跡。
改革開放40年來，本鋼集團積極響應國家鋼鐵行業(yè)發(fā)展政策，加大落后產(chǎn)能淘汰力度，下大力氣推進設備改造，為發(fā)電工序這一重要的能源介質生產(chǎn)轉換中心注入了動能、注入了智能，也一步步筑牢了強大的“綠色屏障”。
依靠改革發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、科學發(fā)展，一代代發(fā)電人伴著改革開放的腳步，用勤勞和睿智，一點一點解開了高效保供、智能保供、綠色保供的“密碼”，逐步走上了科學保供之路。
“我見到的電廠/從來沒有像今天這樣恢宏、壯觀/高溫高壓電廠安裝竣工的場面/一如父親寬厚的背影/留住午后的夕陽…… ”如今，集高爐鼓風、熱電聯(lián)產(chǎn)、余熱發(fā)電、化學制水、冬季供暖等多項功能于一體，手握科學保供“密碼”的發(fā)電工序，正如板材發(fā)電廠職工馬紅線詩中描寫的那樣，貯滿能量，創(chuàng)新超越。
產(chǎn)能升級——
“上世紀80年代，本鋼能源介質生產(chǎn)轉換依賴的是原二電車間和三電車間的10臺鍋爐和6臺發(fā)電機組，產(chǎn)能1168噸/時蒸汽和13萬千瓦時電，雖然比現(xiàn)在低得多，但在那個時候，發(fā)電廠卻是國家重要的發(fā)電單位。”已經(jīng)退休的原發(fā)電廠職工盛連付，談起改革開放初期的電廠生產(chǎn)，帶著懷念，更帶著自豪。
改革開放的春風吹來了新的發(fā)展思路、催生了新的發(fā)展目標。國家對鋼鐵行業(yè)的調整政策，在促進鋼鐵產(chǎn)能提升的同時，也對能源保供能力提出了更高的要求。
從上世紀80年代起，本鋼集團逐步加大現(xiàn)代化改造和設備的更新?lián)Q代力度，諸多新工藝、新技術、新設備廣泛應用于發(fā)電廠的各道工序中，產(chǎn)量逐年提升。
翻開卷柜中已經(jīng)泛黃的相冊，現(xiàn)任板材發(fā)電廠黨群工作室宣傳干事魏緒寶細數(shù)著企業(yè)的每一次改變和壯大。
“這是1987年，本鋼發(fā)電廠二電60周波第一期改造工程施工期間的照片。這次改造后，每年可多發(fā)電4000萬千瓦時。”
“這張照片是1995年5月11日拍攝的，本鋼發(fā)電廠第四期擴建工程竣工并正式通過有關專家驗收。至此，本鋼新增發(fā)電能力6.9億千瓦時。”
“這張照片是2015年1月9日拍攝的，本鋼重點項目——焦三擴能改造配套工程板材發(fā)電廠綜合車間33號發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電一次試車成功。機組年發(fā)電量最高可達1.58億千瓦時。”
……
“如今，經(jīng)過多次大規(guī)模技術改造的板材發(fā)電廠已是筋強骨健，擁有13臺鍋爐、15臺套汽輪發(fā)電機組、5臺套鼓風機組等現(xiàn)役主體設備。”
翻開魏緒寶辦公桌上的《本鋼志》，上面記載著：2017年，板材發(fā)電廠全年完成發(fā)電量18.92億千瓦時，現(xiàn)有裝備產(chǎn)能達到供風量1026萬千立方米/年，供蒸汽熱量1308萬吉焦/年，外供除鹽水量649.62萬噸/年，供余熱水熱值2094907吉焦/年。“這樣的產(chǎn)能，放到上世紀80年代是想都不敢想的。”魏緒寶激動地說。
國有企業(yè)改革步伐的加快，也為本鋼集團發(fā)電工序注入了更加強勁的動力。2010年6月份，兩鋼合并重組。于1988年建廠的北營發(fā)電廠，經(jīng)過四次大規(guī)模設備技術改造，由當時只有3臺燃氣鍋爐、2臺汽輪發(fā)電機組，發(fā)展到現(xiàn)在的12臺燃氣鍋爐、4臺干熄焦余熱鍋爐、3臺燒結余熱鍋爐和14臺汽輪發(fā)電機組。產(chǎn)能也由當時的0.78億千瓦時，提升到現(xiàn)在的13億千瓦時。
40年歲月更迭，帶來的是日新月異的改變。本鋼集團發(fā)電工序產(chǎn)能不斷升級的背后，是國家改革開放帶來的新目標，也是本鋼集團科學決策帶來的新發(fā)展，更是一代代發(fā)電人團結奮進、創(chuàng)新求變的成功實踐。
控制升級——
張正宇，是板材發(fā)電廠余能作業(yè)區(qū)2017年入職的大學畢業(yè)生。坐在余能作業(yè)區(qū)寬敞明亮的鍋爐控制室舒服的椅子上，他輕點鼠標即可輕松完成相關的調整操作。
而談起自己剛剛走上工作崗位時的情景，今年52歲的鄭德才卻有著截然不同的感受。他說：“那個時候，80%的操作都要靠人工完成。我們最怕的就是雨天和冬天，燃煤結塊進不了爐膛，一個班的人就得輪換著用釬子敲打，一干就是幾個小時，手上磨出了厚厚的繭子。如果爐膛結焦，崗位人員還必須進爐膛去清理，危險性很大。”
而現(xiàn)在，鄭德才口中的人工操作大部分已被智能控制取而代之，只有10%的操作需要人工完成。這樣的改變，源于本鋼集團持續(xù)不斷的技術升級。
改革開放以后，本鋼集團在著力提升發(fā)電工序產(chǎn)能的同時，將科技作為第一生產(chǎn)力，以創(chuàng)新發(fā)展為驅動，不斷為能源介質保供注入強大的技術力量和智能支持。
從2005年起，板材發(fā)電廠相繼改造、新建了4臺燃氣鍋爐，并引入DCS智能控制系統(tǒng)，可代替以往手動操作，工作效率進一步提升，操作更加精細化。北營發(fā)電廠也大踏步邁出技術改造的步伐。2004年，投資3億元，改造投產(chǎn)了4臺130噸燃氣鍋爐和3臺50MW汽輪發(fā)電機組；2011年，4臺干熄焦余熱鍋爐和3臺燒結余熱鍋爐也相繼竣工投產(chǎn)，生產(chǎn)工藝全部采用DCS電腦控制，實現(xiàn)了手工操作到自動控制的升級。
在自動控制工藝上不斷進步的本鋼集團發(fā)電工序，還通過管理方式的創(chuàng)新，提高自動化控制水平。今年，板材發(fā)電廠566機組、265機組均借助能效平臺，實現(xiàn)了與燒結運行參數(shù)的數(shù)據(jù)共享。該廠余能作業(yè)區(qū)主任劉培龍說：“現(xiàn)代管理軟件的應用，不僅減少了人工操作，還提高了數(shù)據(jù)的準確率。”
雖然對于上世紀80年代工作時揮汗如雨的辛苦，鄭德才歷歷在目，但卻滿懷欣喜，他說：“感謝企業(yè)的快速發(fā)展，讓我趕上了現(xiàn)代化生產(chǎn)這趟‘高速列車’，自身能力也得到了提升。現(xiàn)在，我再也不用害怕雨天和冬天了。”
是的，創(chuàng)新發(fā)展為本鋼集團解開了能源介質智能保供的“密碼”，猶如為一代代發(fā)電人打開了一道道通往現(xiàn)代化生產(chǎn)的時光通道，快速、神奇，又充滿催人奮進的“魔力”。行進在智能化控制的道路上，一代代發(fā)電人在創(chuàng)新驅動發(fā)展的引領下，不斷求索、不斷創(chuàng)新。
環(huán)保升級——
在歷史發(fā)展的進程中存在著一個客觀規(guī)律：一方在大潮涌動中因為不適應而進入衰退期，而另一方則在大潮涌動中，開始一步步崛起。
曾經(jīng)的發(fā)電工序，在為本鋼集團鋼鐵生產(chǎn)提供能源保障的同時，其相對落后的技術和裝備，也給本溪的生態(tài)環(huán)境帶來了污染。
“上世紀80年代，我們更像是煤礦工，一個班下來，從頭到腳都是黑色的粉塵，只有白眼球和牙是白的。我們工作的地面粉塵最多的地方有10多厘米厚。”談起當年的工作環(huán)境，1988年參加工作的高壓作業(yè)區(qū)職工楊春安記憶猶新。
“當年，我們廠區(qū)上空經(jīng)常有鍋爐煙囪冒出黑煙，不僅影響城市環(huán)境，里面含有的硫、硝、粉塵等都對自然生態(tài)造成一定程度的污染。”高壓作業(yè)區(qū)鍋爐大班長肖榮和說。
面對落后的生產(chǎn)技術給生態(tài)環(huán)境帶來的“傷害”，改革開放以后，特別是黨的十八大以來，本鋼集團積極響應國家環(huán)保政策要求，著力建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，發(fā)電工序在節(jié)能環(huán)保方面逐漸進入“淘汰——新生”的綠色發(fā)展階段。
從上世紀80年代起，本鋼集團對發(fā)電工序逐步對除塵、脫硫等設備設施進行改造，相繼實施完成了本溪市7年環(huán)境污染治理規(guī)劃的藍天碧水重點工程，城市環(huán)境質量大幅改善。
但是，隨著國家環(huán)保要求越來越高，標準越來越嚴，有些設備已無法通過改造來達到環(huán)保要求。為此，本鋼集團大刀闊斧淘汰落后產(chǎn)能，投資新建了一大批更加環(huán)保的設備設施，并為所有的燃煤鍋爐都配備了相應的除塵、脫硫設備。
翻開本鋼《大事記》，看似簡單羅列的文字和數(shù)字，卻蘊藏著一代代發(fā)電人致力科學發(fā)展、綠色發(fā)展的堅定決心和不懈努力。
——2009年，板材發(fā)電廠成立綜合車間，利用板材焦化廠干熄焦余熱發(fā)電。
——2011年，板材發(fā)電廠關停環(huán)保工藝落后的二電車間，于2012年成立余能車間，利用板材煉鐵廠燒結余熱發(fā)電。
——2015年，板材發(fā)電廠實施三電熱電聯(lián)產(chǎn)整體改造項目，淘汰老舊設備，代之以新的3臺220t/h高溫高壓鍋爐及2臺25MW（CB25型）高溫高壓汽輪發(fā)電機組。
——2017年，北營發(fā)電廠安裝了鍋爐排煙環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)。
……
一系列設備技術的更新?lián)Q代，不僅使本鋼集團發(fā)電工序煙氣排放達到了《火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）》，而且實現(xiàn)了利用高爐富余煤氣和干熄焦余熱發(fā)電，走上了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路。
“如今的本鋼廠區(qū)，抬頭不見黑色‘煙龍’，低頭不見厚厚的粉塵，我們每天干干凈凈上班，干干凈凈下班。”肖榮和一臉的輕松和滿足。而這樣可喜的變化，正是本鋼集團積極履行社會責任的成果。科學發(fā)展的戰(zhàn)略思想，為發(fā)電工序解開了綠色發(fā)展的“密碼”。
歷經(jīng)40年的風雨洗禮，高爐火紅的鐵水作證，職工臉上的笑容作證，藍天之下的白云作證——脫胎換骨的發(fā)電工序在追求科學保供的征程上，為這顆“心臟”注入了更加強大的動能。
隨著國家改革開放的逐步深入、社會的不斷發(fā)展和企業(yè)的技術進步，科學保供還有更大的空間有待挖掘，有更多的“密碼”有待解鎖。相信，創(chuàng)新求變、睿智擔當?shù)陌l(fā)電人一定會在追求科學發(fā)展的豐富實踐中，找到更多解開“密碼”的“金鑰匙”。
他們，是鋼鐵生產(chǎn)的“先行官”。
曾經(jīng)，煤粉是發(fā)電人臉上特殊的“油彩”，廠區(qū)上空的“黑色煙龍”是他們灰色的記憶。
如今，藍領是發(fā)電人身上統(tǒng)一的“標配”，廠區(qū)上空的“白色蒸汽”是他們驕傲的印跡。
改革開放40年來，本鋼集團積極響應國家鋼鐵行業(yè)發(fā)展政策，加大落后產(chǎn)能淘汰力度，下大力氣推進設備改造，為發(fā)電工序這一重要的能源介質生產(chǎn)轉換中心注入了動能、注入了智能，也一步步筑牢了強大的“綠色屏障”。
依靠改革發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、科學發(fā)展，一代代發(fā)電人伴著改革開放的腳步，用勤勞和睿智，一點一點解開了高效保供、智能保供、綠色保供的“密碼”，逐步走上了科學保供之路。
“我見到的電廠/從來沒有像今天這樣恢宏、壯觀/高溫高壓電廠安裝竣工的場面/一如父親寬厚的背影/留住午后的夕陽…… ”如今，集高爐鼓風、熱電聯(lián)產(chǎn)、余熱發(fā)電、化學制水、冬季供暖等多項功能于一體，手握科學保供“密碼”的發(fā)電工序，正如板材發(fā)電廠職工馬紅線詩中描寫的那樣，貯滿能量，創(chuàng)新超越。
產(chǎn)能升級——
改革發(fā)展解開高效保供“密碼”
“上世紀80年代，本鋼能源介質生產(chǎn)轉換依賴的是原二電車間和三電車間的10臺鍋爐和6臺發(fā)電機組，產(chǎn)能1168噸/時蒸汽和13萬千瓦時電，雖然比現(xiàn)在低得多，但在那個時候，發(fā)電廠卻是國家重要的發(fā)電單位。”已經(jīng)退休的原發(fā)電廠職工盛連付，談起改革開放初期的電廠生產(chǎn)，帶著懷念，更帶著自豪。改革開放的春風吹來了新的發(fā)展思路、催生了新的發(fā)展目標。國家對鋼鐵行業(yè)的調整政策，在促進鋼鐵產(chǎn)能提升的同時，也對能源保供能力提出了更高的要求。
從上世紀80年代起，本鋼集團逐步加大現(xiàn)代化改造和設備的更新?lián)Q代力度，諸多新工藝、新技術、新設備廣泛應用于發(fā)電廠的各道工序中，產(chǎn)量逐年提升。
翻開卷柜中已經(jīng)泛黃的相冊，現(xiàn)任板材發(fā)電廠黨群工作室宣傳干事魏緒寶細數(shù)著企業(yè)的每一次改變和壯大。
“這是1987年，本鋼發(fā)電廠二電60周波第一期改造工程施工期間的照片。這次改造后，每年可多發(fā)電4000萬千瓦時。”
“這張照片是1995年5月11日拍攝的，本鋼發(fā)電廠第四期擴建工程竣工并正式通過有關專家驗收。至此，本鋼新增發(fā)電能力6.9億千瓦時。”
“這張照片是2015年1月9日拍攝的，本鋼重點項目——焦三擴能改造配套工程板材發(fā)電廠綜合車間33號發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電一次試車成功。機組年發(fā)電量最高可達1.58億千瓦時。”
……
“如今，經(jīng)過多次大規(guī)模技術改造的板材發(fā)電廠已是筋強骨健，擁有13臺鍋爐、15臺套汽輪發(fā)電機組、5臺套鼓風機組等現(xiàn)役主體設備。”
翻開魏緒寶辦公桌上的《本鋼志》，上面記載著：2017年，板材發(fā)電廠全年完成發(fā)電量18.92億千瓦時，現(xiàn)有裝備產(chǎn)能達到供風量1026萬千立方米/年，供蒸汽熱量1308萬吉焦/年，外供除鹽水量649.62萬噸/年，供余熱水熱值2094907吉焦/年。“這樣的產(chǎn)能，放到上世紀80年代是想都不敢想的。”魏緒寶激動地說。
國有企業(yè)改革步伐的加快，也為本鋼集團發(fā)電工序注入了更加強勁的動力。2010年6月份，兩鋼合并重組。于1988年建廠的北營發(fā)電廠，經(jīng)過四次大規(guī)模設備技術改造，由當時只有3臺燃氣鍋爐、2臺汽輪發(fā)電機組，發(fā)展到現(xiàn)在的12臺燃氣鍋爐、4臺干熄焦余熱鍋爐、3臺燒結余熱鍋爐和14臺汽輪發(fā)電機組。產(chǎn)能也由當時的0.78億千瓦時，提升到現(xiàn)在的13億千瓦時。
40年歲月更迭，帶來的是日新月異的改變。本鋼集團發(fā)電工序產(chǎn)能不斷升級的背后，是國家改革開放帶來的新目標，也是本鋼集團科學決策帶來的新發(fā)展，更是一代代發(fā)電人團結奮進、創(chuàng)新求變的成功實踐。
控制升級——
創(chuàng)新發(fā)展解開智能保供“密碼”
張正宇，是板材發(fā)電廠余能作業(yè)區(qū)2017年入職的大學畢業(yè)生。坐在余能作業(yè)區(qū)寬敞明亮的鍋爐控制室舒服的椅子上，他輕點鼠標即可輕松完成相關的調整操作。而談起自己剛剛走上工作崗位時的情景，今年52歲的鄭德才卻有著截然不同的感受。他說：“那個時候，80%的操作都要靠人工完成。我們最怕的就是雨天和冬天，燃煤結塊進不了爐膛，一個班的人就得輪換著用釬子敲打，一干就是幾個小時，手上磨出了厚厚的繭子。如果爐膛結焦，崗位人員還必須進爐膛去清理，危險性很大。”
而現(xiàn)在，鄭德才口中的人工操作大部分已被智能控制取而代之，只有10%的操作需要人工完成。這樣的改變，源于本鋼集團持續(xù)不斷的技術升級。
改革開放以后，本鋼集團在著力提升發(fā)電工序產(chǎn)能的同時，將科技作為第一生產(chǎn)力，以創(chuàng)新發(fā)展為驅動，不斷為能源介質保供注入強大的技術力量和智能支持。
從2005年起，板材發(fā)電廠相繼改造、新建了4臺燃氣鍋爐，并引入DCS智能控制系統(tǒng)，可代替以往手動操作，工作效率進一步提升，操作更加精細化。北營發(fā)電廠也大踏步邁出技術改造的步伐。2004年，投資3億元，改造投產(chǎn)了4臺130噸燃氣鍋爐和3臺50MW汽輪發(fā)電機組；2011年，4臺干熄焦余熱鍋爐和3臺燒結余熱鍋爐也相繼竣工投產(chǎn)，生產(chǎn)工藝全部采用DCS電腦控制，實現(xiàn)了手工操作到自動控制的升級。
在自動控制工藝上不斷進步的本鋼集團發(fā)電工序，還通過管理方式的創(chuàng)新，提高自動化控制水平。今年，板材發(fā)電廠566機組、265機組均借助能效平臺，實現(xiàn)了與燒結運行參數(shù)的數(shù)據(jù)共享。該廠余能作業(yè)區(qū)主任劉培龍說：“現(xiàn)代管理軟件的應用，不僅減少了人工操作，還提高了數(shù)據(jù)的準確率。”
雖然對于上世紀80年代工作時揮汗如雨的辛苦，鄭德才歷歷在目，但卻滿懷欣喜，他說：“感謝企業(yè)的快速發(fā)展，讓我趕上了現(xiàn)代化生產(chǎn)這趟‘高速列車’，自身能力也得到了提升。現(xiàn)在，我再也不用害怕雨天和冬天了。”
是的，創(chuàng)新發(fā)展為本鋼集團解開了能源介質智能保供的“密碼”，猶如為一代代發(fā)電人打開了一道道通往現(xiàn)代化生產(chǎn)的時光通道，快速、神奇，又充滿催人奮進的“魔力”。行進在智能化控制的道路上，一代代發(fā)電人在創(chuàng)新驅動發(fā)展的引領下，不斷求索、不斷創(chuàng)新。
環(huán)保升級——
科學發(fā)展解開綠色保供“密碼”
在歷史發(fā)展的進程中存在著一個客觀規(guī)律：一方在大潮涌動中因為不適應而進入衰退期，而另一方則在大潮涌動中，開始一步步崛起。曾經(jīng)的發(fā)電工序，在為本鋼集團鋼鐵生產(chǎn)提供能源保障的同時，其相對落后的技術和裝備，也給本溪的生態(tài)環(huán)境帶來了污染。
“上世紀80年代，我們更像是煤礦工，一個班下來，從頭到腳都是黑色的粉塵，只有白眼球和牙是白的。我們工作的地面粉塵最多的地方有10多厘米厚。”談起當年的工作環(huán)境，1988年參加工作的高壓作業(yè)區(qū)職工楊春安記憶猶新。
“當年，我們廠區(qū)上空經(jīng)常有鍋爐煙囪冒出黑煙，不僅影響城市環(huán)境，里面含有的硫、硝、粉塵等都對自然生態(tài)造成一定程度的污染。”高壓作業(yè)區(qū)鍋爐大班長肖榮和說。
面對落后的生產(chǎn)技術給生態(tài)環(huán)境帶來的“傷害”，改革開放以后，特別是黨的十八大以來，本鋼集團積極響應國家環(huán)保政策要求，著力建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，發(fā)電工序在節(jié)能環(huán)保方面逐漸進入“淘汰——新生”的綠色發(fā)展階段。
從上世紀80年代起，本鋼集團對發(fā)電工序逐步對除塵、脫硫等設備設施進行改造，相繼實施完成了本溪市7年環(huán)境污染治理規(guī)劃的藍天碧水重點工程，城市環(huán)境質量大幅改善。
但是，隨著國家環(huán)保要求越來越高，標準越來越嚴，有些設備已無法通過改造來達到環(huán)保要求。為此，本鋼集團大刀闊斧淘汰落后產(chǎn)能，投資新建了一大批更加環(huán)保的設備設施，并為所有的燃煤鍋爐都配備了相應的除塵、脫硫設備。
翻開本鋼《大事記》，看似簡單羅列的文字和數(shù)字，卻蘊藏著一代代發(fā)電人致力科學發(fā)展、綠色發(fā)展的堅定決心和不懈努力。
——2009年，板材發(fā)電廠成立綜合車間，利用板材焦化廠干熄焦余熱發(fā)電。
——2011年，板材發(fā)電廠關停環(huán)保工藝落后的二電車間，于2012年成立余能車間，利用板材煉鐵廠燒結余熱發(fā)電。
——2015年，板材發(fā)電廠實施三電熱電聯(lián)產(chǎn)整體改造項目，淘汰老舊設備，代之以新的3臺220t/h高溫高壓鍋爐及2臺25MW（CB25型）高溫高壓汽輪發(fā)電機組。
——2017年，北營發(fā)電廠安裝了鍋爐排煙環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)。
……
一系列設備技術的更新?lián)Q代，不僅使本鋼集團發(fā)電工序煙氣排放達到了《火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）》，而且實現(xiàn)了利用高爐富余煤氣和干熄焦余熱發(fā)電，走上了循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展之路。
“如今的本鋼廠區(qū)，抬頭不見黑色‘煙龍’，低頭不見厚厚的粉塵，我們每天干干凈凈上班，干干凈凈下班。”肖榮和一臉的輕松和滿足。而這樣可喜的變化，正是本鋼集團積極履行社會責任的成果。科學發(fā)展的戰(zhàn)略思想，為發(fā)電工序解開了綠色發(fā)展的“密碼”。
歷經(jīng)40年的風雨洗禮，高爐火紅的鐵水作證，職工臉上的笑容作證，藍天之下的白云作證——脫胎換骨的發(fā)電工序在追求科學保供的征程上，為這顆“心臟”注入了更加強大的動能。
隨著國家改革開放的逐步深入、社會的不斷發(fā)展和企業(yè)的技術進步，科學保供還有更大的空間有待挖掘，有更多的“密碼”有待解鎖。相信，創(chuàng)新求變、睿智擔當?shù)陌l(fā)電人一定會在追求科學發(fā)展的豐富實踐中，找到更多解開“密碼”的“金鑰匙”。
2019-01-03