強(qiáng)化管控 深入挖潛
北營公司精益管理促設(shè)備高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
去年，北營公司緊密圍繞總體工作目標(biāo)，持續(xù)發(fā)力設(shè)備精益管理，強(qiáng)化運(yùn)行管控，深入降耗挖潛，取得明顯成效。故障率同比下降16.25%，鞏固以高爐為中心的聯(lián)檢，定修完成率達(dá)92.33%.對檢維修費(fèi)用進(jìn)行攻關(guān)，降低備件、材料、人工費(fèi)1400萬元。加強(qiáng)備件利庫、利舊、自修等工作，累計(jì)節(jié)約資金1.04億元，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
去年，北營公司積極落實(shí)本鋼集團(tuán)點(diǎn)檢工作要求，采取有力措施，促進(jìn)設(shè)備點(diǎn)檢工作日趨規(guī)范化。對10個(gè)主體和保供單位點(diǎn)檢現(xiàn)狀進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，分析歸納主要問題；組織相關(guān)人員赴外地考察，規(guī)范點(diǎn)檢架構(gòu)；利用基礎(chǔ)工作推進(jìn)契機(jī)，統(tǒng)一基礎(chǔ)文本模板，規(guī)范點(diǎn)檢基礎(chǔ)管理；開展點(diǎn)檢實(shí)效督查，以事故故障為導(dǎo)向、以點(diǎn)檢落實(shí)為中心進(jìn)行督查，強(qiáng)化點(diǎn)檢實(shí)效；實(shí)行點(diǎn)檢人員資格證制度，聯(lián)合技術(shù)學(xué)院組織培訓(xùn)，提升點(diǎn)檢人員技能。此外，他們還修訂了16項(xiàng)設(shè)備評價(jià)體系條款，分專業(yè)檢查指導(dǎo)，逐月公開考評，并對整改措施進(jìn)行跟蹤落實(shí)，形成考評閉環(huán)管理，促考評機(jī)制日益完善。
持續(xù)改善運(yùn)行管理，不斷提高設(shè)備指標(biāo)。去年，按照新的“2+3”生產(chǎn)模式，北營公司設(shè)備系統(tǒng)提前介入方案制訂，明確各級管理職責(zé)，建立周例會制度，按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃全過程跟蹤協(xié)調(diào)，確保了生產(chǎn)任務(wù)圓滿完成。鞏固以高爐季修為中心，鋼、軋、焦及介質(zhì)產(chǎn)線配合的聯(lián)檢模式，綜合平衡生產(chǎn)物料、能源介質(zhì)及檢修力量；強(qiáng)化定修管理，結(jié)合設(shè)備隱患制訂計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行定修時(shí)間等運(yùn)行指標(biāo)管控，先后完成了北營原料廠“雙四百”區(qū)域兩臺翻車機(jī)及五號斗輪機(jī)大修工作，消除了翻車機(jī)主梁疲勞裂紋隱患。推進(jìn)月度設(shè)備狀態(tài)評估，覆蓋全部產(chǎn)線。同時(shí)，抓住重點(diǎn)設(shè)備，評估結(jié)果與定修、聯(lián)檢及檢維修項(xiàng)目相結(jié)合，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
深入開展經(jīng)濟(jì)管理，不斷降低維護(hù)費(fèi)用。去年，北營公司積極開展費(fèi)用攻關(guān)，消耗指標(biāo)按層次分解，明確管理責(zé)任，逐月對消耗超降進(jìn)行分析總結(jié)，監(jiān)督檢查降耗措施落實(shí)情況，促進(jìn)設(shè)備降耗。推進(jìn)一級庫備件利庫清查，組織各單位現(xiàn)場確認(rèn)，制訂方案開發(fā)利用，通過6S評比、日?，F(xiàn)場檢查等工作，督促備件管理和使用；重點(diǎn)對3年以上備件利庫，采取修、改、換等措施進(jìn)行規(guī)劃利用，有效盤活庫存，節(jié)約采購資金。廣泛開展修舊利廢活動，設(shè)定月度指標(biāo)，逐月統(tǒng)計(jì)分析，規(guī)范下機(jī)判定，凝聚職工智慧，發(fā)揮職工力量，凡能修復(fù)決不采購；不能自修采取外修，并控制指標(biāo)，嚴(yán)格審批，建立質(zhì)量跟蹤流程，確保維修質(zhì)量，為生產(chǎn)順行提供了保障。
去年，北營公司積極落實(shí)本鋼集團(tuán)點(diǎn)檢工作要求，采取有力措施，促進(jìn)設(shè)備點(diǎn)檢工作日趨規(guī)范化。對10個(gè)主體和保供單位點(diǎn)檢現(xiàn)狀進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)研，分析歸納主要問題；組織相關(guān)人員赴外地考察，規(guī)范點(diǎn)檢架構(gòu)；利用基礎(chǔ)工作推進(jìn)契機(jī)，統(tǒng)一基礎(chǔ)文本模板，規(guī)范點(diǎn)檢基礎(chǔ)管理；開展點(diǎn)檢實(shí)效督查，以事故故障為導(dǎo)向、以點(diǎn)檢落實(shí)為中心進(jìn)行督查，強(qiáng)化點(diǎn)檢實(shí)效；實(shí)行點(diǎn)檢人員資格證制度，聯(lián)合技術(shù)學(xué)院組織培訓(xùn)，提升點(diǎn)檢人員技能。此外，他們還修訂了16項(xiàng)設(shè)備評價(jià)體系條款，分專業(yè)檢查指導(dǎo)，逐月公開考評，并對整改措施進(jìn)行跟蹤落實(shí)，形成考評閉環(huán)管理，促考評機(jī)制日益完善。
持續(xù)改善運(yùn)行管理，不斷提高設(shè)備指標(biāo)。去年，按照新的“2+3”生產(chǎn)模式，北營公司設(shè)備系統(tǒng)提前介入方案制訂，明確各級管理職責(zé)，建立周例會制度，按照網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃全過程跟蹤協(xié)調(diào)，確保了生產(chǎn)任務(wù)圓滿完成。鞏固以高爐季修為中心，鋼、軋、焦及介質(zhì)產(chǎn)線配合的聯(lián)檢模式，綜合平衡生產(chǎn)物料、能源介質(zhì)及檢修力量；強(qiáng)化定修管理，結(jié)合設(shè)備隱患制訂計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行定修時(shí)間等運(yùn)行指標(biāo)管控，先后完成了北營原料廠“雙四百”區(qū)域兩臺翻車機(jī)及五號斗輪機(jī)大修工作，消除了翻車機(jī)主梁疲勞裂紋隱患。推進(jìn)月度設(shè)備狀態(tài)評估，覆蓋全部產(chǎn)線。同時(shí)，抓住重點(diǎn)設(shè)備，評估結(jié)果與定修、聯(lián)檢及檢維修項(xiàng)目相結(jié)合，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
深入開展經(jīng)濟(jì)管理，不斷降低維護(hù)費(fèi)用。去年，北營公司積極開展費(fèi)用攻關(guān)，消耗指標(biāo)按層次分解，明確管理責(zé)任，逐月對消耗超降進(jìn)行分析總結(jié)，監(jiān)督檢查降耗措施落實(shí)情況，促進(jìn)設(shè)備降耗。推進(jìn)一級庫備件利庫清查，組織各單位現(xiàn)場確認(rèn)，制訂方案開發(fā)利用，通過6S評比、日?，F(xiàn)場檢查等工作，督促備件管理和使用；重點(diǎn)對3年以上備件利庫，采取修、改、換等措施進(jìn)行規(guī)劃利用，有效盤活庫存，節(jié)約采購資金。廣泛開展修舊利廢活動，設(shè)定月度指標(biāo)，逐月統(tǒng)計(jì)分析，規(guī)范下機(jī)判定，凝聚職工智慧，發(fā)揮職工力量，凡能修復(fù)決不采購；不能自修采取外修，并控制指標(biāo)，嚴(yán)格審批，建立質(zhì)量跟蹤流程，確保維修質(zhì)量，為生產(chǎn)順行提供了保障。
2018-01-31